(α+β)鈦合金在β相變點以上高溫下的大變形鍛造β鍛造的鍛件在室溫下無等距α相，塑性較低。通常的(α+β)鈦合金是在β轉變溫度以下鍛造的，稱為(α+β)鍛造或常規鍛造。由于鍛造溫度低，合金的可鍛性沒有得到充分發揮，成形復雜的鍛件很難鍛造，鈦鍛件的加工(gong)能力大，材料利用率低。針對(dui)上(shang)述問題，研制了β鍛件。為了在(zai)實際生(sheng)產(chan)中(zhong)充分(fen)發揮(hui)β鍛件的特點(dian)，在(zai)鋼坯中(zhong)采(cai)用β鍛造，然后在(zai)β轉(zhuan)變溫(wen)度(du)下完成(cheng)鍛造。

　　與(α+β)鍛造(zao)相(xiang)比，β鍛造(zao)具有以(yi)下(xia)優點：

　　一(yi)、鈦-6Al-4V鈦合(he)金在高于(yu)℃轉變溫度50β時(shi)，變形抗力降低50%。

　　二、鍛(duan)件溫度高，變形抗力低，與零件形狀相近的鍛(duan)件可在同一(yi)設備(bei)上鍛(duan)造，加(jia)工成本低，材(cai)料消耗低。

　　三(san)、β鍛(duan)件的伸(shen)長率(lv)和斷面收縮率(lv)較低(di)，斷裂(lie)韌(ren)性較高，β鍛(duan)件的蠕變性能明顯提高。

　　四(si)、采(cai)用小噸位鍛造設備，可(ke)大(da)幅度降低鍛件(jian)的變形(xing)抗力，并可(ke)生(sheng)產出較大(da)的鍛件(jian)。

　　β鍛(duan)造(zao)方(fang)法在20世紀90年代還(huan)處于發展(zhan)階段，在生(sheng)產中還(huan)沒(mei)有得(de)到廣泛的(de)應用。然而(er)，鈦合(he)金(jin)正朝著含有更(geng)(geng)多(duo)β穩(wen)定元(yuan)素的(de)方(fang)向發展(zhan)，β轉(zhuan)變溫(wen)度(du)越來(lai)越低，室(shi)溫(wen)鍛(duan)造(zao)難度(du)越來(lai)越大，發展(zhan)β鍛(duan)件將具有更(geng)(geng)大的(de)現實意義。