寶雞鈦板廠家（福澤有色(se)金屬）來給大家分享一下鈦板(ban)沖壓工藝(yi)下料采用的方法！

鈦(tai)制品成形前首先(xian)要(yao)下料。鈦(tai)板下料也是采(cai)用常規的沖切(qie)、剪切(qie)、銑切(qie)與鋸切(qie)等方(fang)法。由于鈦(tai)板強度大，因此與鋁合金下料有所不同。

1、剪切

制(zhi)造直(zhi)線(xian)外形(xing)的(de)(de)(de)毛料(liao)或零(ling)件，可(ke)在龍(long)門剪(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)上進行切(qie)(qie)割(ge)。如果用(yong)普(pu)通剪(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)，要仔細檢查(cha)設備是否能剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)鈦(tai)板(ban)。厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)在35毫(hao)米以下的(de)(de)(de)鈦(tai)合金(jin)板(ban)，已能在生產條件下剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)出需(xu)要的(de)(de)(de)尺寸(cun)。若(ruo)采取必(bi)要的(de)(de)(de)措施避免(mian)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)時(shi)打滑，則(ze)更厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)板(ban)材(cai)也(ye)能剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)。為(wei)(wei)了防止打滑，需(xu)用(yong)較大(da)的(de)(de)(de)夾持壓力。在剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)的(de)(de)(de)鈦(tai)板(ban)邊緣(yuan)(yuan)上，特別是對較厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)鈦(tai)板(ban)，直(zhi)線(xian)偏(pian)(pian)差為(wei)(wei)0．25—0．50毫(hao)米，這種偏(pian)(pian)差通常是由于剪(jian)(jian)(jian)(jian)刃剛性(xing)不足造成(cheng)的(de)(de)(de)。改用(yong)較厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)剪(jian)(jian)(jian)(jian)刃，有(you)時(shi)便會克服這種缺(que)陷。若(ruo)改裝(zhuang)擋料(liao)裝(zhuang)置，及(ji)采用(yong)數字顯示、微調等(deng)技術，還(huan)可(ke)將下料(liao)精度(du)(du)提高。鈦(tai)板(ban)邊緣(yuan)(yuan)裂紋深(shen)度(du)(du)不超過0．4毫(hao)米，可(ke)用(yong)砂輪磨削與銼修等(deng)方法(fa)除去。若(ruo)剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)會使零(ling)件的(de)(de)(de)關(guan)鍵部位產生裂紋，則(ze)應(ying)考慮采用(yong)帶鋸之類的(de)(de)(de)下料(liao)方法(fa)。用(yong)龍(long)門剪(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)下料(liao)時(shi)，剪(jian)(jian)(jian)(jian)刀單(dan)面間(jian)的(de)(de)(de).小間(jian)隙為(wei)(wei)材(cai)料(liao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)2—3％，剪(jian)(jian)(jian)(jian)切(qie)(qie)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)75度(du)(du)—85度(du)(du)，后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)2度(du)(du)—3度(du)(du)，斜刃剪(jian)(jian)(jian)(jian)床(chuang)上刀刃傾斜角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)(wei)2度(du)(du)—5度(du)(du)。

鈦板(ban)也可用(yong)普(pu)通滾剪(jian)設(she)備下(xia)料(liao)。圓剪(jian)可切曲率半(ban)徑大的(de)輪廓線(.小半(ban)徑約250毫米(mi))，此法用(yong)于(yu)厚度在2．5毫米(mi)以下(xia)F的(de)鈦板(ban)。目前的(de)振動剪(jian)床(chuang)只適用(yong)剪(jian)切厚度為2毫米(mi)左右(you)的(de)鈦板(ban)，剪(jian)下(xia)的(de)毛料(liao)邊緣還須銼(cuo)修或(huo)磨(mo)削(xue)，要留(liu)0．25毫米(mi)以上的(de)銼(cuo)修余(yu)量(liang)(liang)。對于(yu)薄料(liao)(厚度<0．8毫米(mi))，當數量(liang)(liang)不多時，亦可用(yong)杠桿式手動剪(jian)或(huo)用(yong)手剪(jian)下(xia)料(liao)。

2、沖切

一般(ban)是在沖床上一次沖切出所需形狀的(de)(de)毛(mao)料(liao)。通常對(dui)形狀簡單的(de)(de)毛(mao)料(liao)，.大下料(liao)厚度約為3毫(hao)米。鈦板(ban)下料(liao)模應(ying)有(you)足夠的(de)(de)剛性(xing)，用導(dao)柱使上、下模保持準(zhun)確的(de)(de)相對(dui)位置。制(zhi)造各(ge)種(zhong)(zhong)扁平零(ling)件或各(ge)種(zhong)(zhong)外(wai)形的(de)(de)毛(mao)料(liao)時(shi)，鈦板(ban)沖孔的(de)(de).小(xiao)尺(chi)寸，沖切零(ling)件相接邊緣的(de)(de).小(xiao)半徑應(ying)該符(fu)合要求。

此外(wai)，還可用沖(chong)剪(jian)機下料(liao)，加(jia)(jia)工(gong)時按(an)樣板以小沖(chong)模(mo)沖(chong)出月(yue)牙形切口、并使其相連，從而(er)切出零(ling)件毛(mao)刺，然(ran)后修鍵邊緣，其邊緣質量及精度均不如(ru)沖(chong)模(mo)沖(chong)裁，效率也不高。沖(chong)剪(jian)加(jia)(jia)工(gong)的優(you)點是(shi)生(sheng)產準備周期短，常用于(yu)批量不大的生(sheng)產。

3、帶鋸

帶鋸加工(gong)(gong)效率較高，生(sheng)產(chan)準備方便，但(dan)不適于(yu)加工(gong)(gong)太薄的材料(liao)，常用于(yu)切割(ge)厚度在3毫(hao)米以上的鈦板。這種方法不產(chan)生(sheng)邊(bian)緣(yuan)裂(lie)紋，其缺點是有(you)毛刺，下(xia)料(liao)后必(bi)須打磨。目前較多的是用于(yu)切邊(bian)、修邊(bian)與切端等工(gong)(gong)序。

帶鋸(ju)(ju)切割可分為三類：摩(mo)擦(ca)式(shi)、半摩(mo)擦(ca)式(shi)及普通帶鋸(ju)(ju)。摩(mo)擦(ca)式(shi)帶鋸(ju)(ju)工作時(shi)由于(yu)線速度高，鋸(ju)(ju)條(tiao)與工件之間(jian)發(fa)生劇(ju)烈(lie)摩(mo)擦(ca)，在切割區(qu)溫度很(hen)高，因而降(jiang)低了材料的(de)切削(xue)抗力(li)，改善(shan)了加工性，效(xiao)率高。

鋸(ju)(ju)(ju)鈦用(yong)(yong)的帶據應(ying)為(wei)剛(gang)性(xing)結構，要有足(zu)夠的功率，以維(wei)持鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)時有恒定的速度(du)；應(ying)能自動進給，張(zhang)緊(jin)帶鋸(ju)(ju)(ju)和提供(gong)充(chong)足(zu)的冷卻液(ye)。用(yong)(yong)通常高(gao)速鋼帶鋸(ju)(ju)(ju)便能保持鋒刃(ren)，并得到穩定的結果。刀刃(ren)為(wei)碳化鎢的鋸(ju)(ju)(ju)條用(yong)(yong)于鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)特別厚的材料(liao)，可減少毛刺高(gao)度(du)及(ji)受熱(re)影響的深度(du)。

4、銑切

用銑(xian)刀(dao)銑(xian)切(qie)一疊鈦板(ban)至所(suo)需的外形(xing)，銑(xian)切(qie)頭沿銑(xian)切(qie)樣板(ban)運動(dong)，或用大(da)型數控鈑金銑(xian)床自動(dong)銑(xian)切(qie)。對于凹(ao)曲線或翻邊等受拉伸的邊緣，在成形(xing)前腰(yao)拋光，防止產生(sheng)裂紋。

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