由(you)于鈦(tai)合金制(zhi)(zhi)造的(de)(de)成(cheng)本(ben)非常高，為了使其低成(cheng)本(ben)化，以較(jiao)低廉(lian)的(de)(de)價格(ge)增(zeng)加鈦(tai)合金在整個金屬材料市場中的(de)(de)競爭(zheng)力。人們普遍認為鈦(tai)具(ju)有其他材料不可(ke)比擬的(de)(de)優(you)(you)越性(xing)能，但鈦(tai)的(de)(de)價格(ge)時(shi)常令消(xiao)費者(zhe)（特別是(shi)汽車制(zhi)(zhi)造商(shang)）望而(er)卻步，優(you)(you)質低廉(lian)的(de)(de)鈦(tai)合金的(de)(de)出現必將有助于擴大鈦(tai)和鈦(tai)合金的(de)(de)應用(yong)。

                          

      從國(guo)內外應(ying)用(yong)現狀(zhuang)和鈦(tai)加工科技的發展來(lai)看(kan)，鈦(tai)和鈦(tai)合金(jin)的塑性加工技術今后將朝著以下幾(ji)個方向(xiang)發展：

      (1)高(gao)性(xing)能化，即發(fa)展使用溫度更(geng)高(gao)、比強度更(geng)高(gao).比模(mo)量更(geng)高(gao)、耐蝕性(xing)及耐磨性(xing)更(geng)好(hao)的合(he)金。

      (2)多(duo)功(gong)能(neng)化(hua)，即(ji)發展各種特殊功(gong)能(neng)和(he)用(yong)途的鈦合金，如高阻(zu)尼、低膨脹、恒電(dian)阻(zu)、高電(dian)阻(zu)、抗電(dian)解鈍化(hua)和(he)貯氫、形狀(zhuang)記(ji)憶、超導(dao)、低模量生物(wu)醫(yi)用(yong)等(deng)鈦合金，以(yi)使鈦和(he)鈦合金的應用(yong)進一步擴大。

      (3)深化傳統合金(jin)的研究，通過設備和(he)工藝(yi)改(gai)進，改(gai)善現有合金(jin)的實用(yong)性能(neng)，擴大傳統合金(jin)的使用(yong)范圍(wei)。

      (4)采用先進的(de)(de)加工技(ji)術，加工設(she)備(bei)大型化、連(lian)續(xu)化,發展連(lian)續(xu)加工技(ji)術、直接軋(ya)制技(ji)術、冷成形(xing)技(ji)術和近凈成形(xing)技(ji)術，以提高鈦合(he)金的(de)(de)生產效率(lv)、成品率(lv)和產品的(de)(de)性能。

      (5)低成(cheng)本(ben)化,發展(zhan)不(bu)含或少含貴(gui)金屬(shu)元(yuan)素(su)，添(tian)加鐵、氧、氮等廉(lian)價(jia)元(yuan)素(su)的(de)合(he)(he)(he)金，開發易(yi)(yi)加工成(cheng)形、易(yi)(yi)切(qie)削(xue)加工、合(he)(he)(he)金元(yuan)素(su)和(he)母合(he)(he)(he)金廉(lian)價(jia)的(de)鈦合(he)(he)(he)金。開發最大限度使用殘(can)廢(fei)(fei)料的(de)鈦合(he)(he)(he)金，提高殘(can)廢(fei)(fei)鈦回收利(li)用率。這對降低民用鈦合(he)(he)(he)金成(cheng)本(ben)特別重要(yao)。

      (6)采用先進(jin)的(de)計算機技術模擬工件變形(xing)加工過(guo)程(cheng)，預報金屬微觀組織的(de)演變，乃至預報最(zui)終產品的(de)力(li)學(xue)性能（屈服強度(du)(du)、抗拉強度(du)(du)、伸長率(lv)和硬度(du)(du)等,設計或改進(jin)模具、工裝;分析處(chu)理試驗(yan)(yan)結果，減少試驗(yan)(yan)量，提高工作效(xiao)率(lv)，降低研制成本。