鈦合(he)(he)金(jin)(jin)棒的(de)(de)疲勞(lao)及斷裂性能在(zai)決定(ding)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)使用壽命方(fang)面占(zhan)據著十(shi)分重(zhong)要的(de)(de)位置。多年來國(guo)內外曾對(dui)其進行了研究，探討(tao)鈦合(he)(he)金(jin)(jin)棒的(de)(de)疲勞(lao)和斷裂機制，以及它們與(yu)各種冶金(jin)(jin)因(yin)素之(zhi)間的(de)(de)關(guan)系。由于(yu)問題本身的(de)(de)復雜性及初試驗數據的(de)(de)分散(san)，一些實(shi)質性問題仍然不清楚，觀點也未完全統一，這里(li)只介(jie)紹某些代表性結論。

       鈦合金棒的(de)(de)(de)(de)疲勞壽(shou)命和其(qi)他材料一樣(yang)，取(qu)決于(yu)(yu)疲勞裂紋生(sheng)核幾率和裂紋的(de)(de)(de)(de)擴展速(su)率。根據對(dui)純鈦的(de)(de)(de)(de)研究，疲勞裂紋大(da)多在(zai)滑(hua)(hua)移(yi)帶內(nei)和孿晶(jing)界面(mian)處(chu)生(sheng)核，但(dan)對(dui)于(yu)(yu)Ti—6AI—4V這類型合(he)(he)金，在(zai)低應力條件(jian)下(xia)，a相(xiang)和b相(xiang)界面(mian)則是比較(jiao)薄弱(ruo)的(de)(de)(de)(de)環節，只是在(zai)高應力水(shui)平(ping)，滑(hua)(hua)移(yi)帶內(nei)生(sheng)核幾率才明顯增加，提高試驗溫度也有類似(si)作(zuo)用，為了提高疲勞性能(neng)，對(dui)a十b型鈦合(he)(he)金棒(bang)，通常(chang)希望獲得細小的(de)(de)(de)(de)等軸a十b組織(zhi)(zhi)，而且b相(xiang)好(hao)呈游離狀態，以(yi)減(jian)少a／b相(xiang)界面(mian)面(mian)積。另外，細晶(jing)粒滑(hua)(hua)移(yi)比較(jiao)均勻，滑(hua)(hua)移(yi)自由(you)路程短，可(ke)減(jian)輕因位錯塞(sai)積而造成的(de)(de)(de)(de)應力集中；同時細晶(jing)對(dui)孿晶(jing)也有較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)約束作(zuo)用。反之(zhi)，粗晶(jing)魏(wei)氏組織(zhi)(zhi)由(you)于(yu)(yu)疲勞裂紋形核容易，故疲勞強(qiang)度較(jiao)低。晶(jing)粒尺寸對(dui)Ti—6A1—4V合(he)(he)金光滑(hua)(hua)試樣(yang)和缺口試件(jian)疲勞性能(neng)的(de)(de)(de)(de)影響。

       在存在缺口(kou)、應(ying)力集中的情(qing)況下，晶(jing)粒度影響減小(xiao)，因為此時(shi)疲勞壽命主要取決于裂紋擴展速率(lv)，而(er)純鈦的實驗結果表(biao)明裂紋擴展速率(lv)與(yu)晶(jing)粒尺(chi)寸無密切關系。